机械行业MES解决方案

sz2009

机械行业MES解决方案



行业挑战
% b  i  E5 w4 c. X. n' _
' j& t- Q8 x* L& T! S! S机械加工行业企业面临着众多商业挑战。它们必须在参与全球市场的竞争的同时，开发和提供极具创新性且成本较低的产品，并满足客户及时性交付和产品质量的最优保证。机械和工业制品在众多市场上一直受到生产能力过剩和客户群的影响，这使得降低总的运营成本势在必行。
* c& ]1 e5 h! F6 K" q$ \5 Q
% i( T" s3 `  z$ `0 G$ P$ D日益复杂的机械制品亟需提高其可靠性，以实现设备正常工作时间的最大化。材料和能源成本的增加也给此行业赢利能力带来了挑战。在竞争激烈的市场环境中，只有综合考虑上面所有因素，才能承受更大的压力，满足更多的需求。有志在此行业中独占熬头的公司需要做到以下几点：
5 z! H" j- ^6 W* ?+ c
; v; u5 e4 U3 z) U* B1．提供卓越的优势和特性来促使客户采用新技术，从而推动产品创新。如今的机械越来越复杂。 无论它包含数以千计的零件，还是包含大量信息，都必须进行精确的全球管理。
* t3 \: L! b- v, }9 z
2．利用无线移动计算技术结合离散机加工行业的流程特征，设计了自动化工艺流转的数据自动采集系统，满足了制造业现场复杂的管理环境和信息的第一时间采集，满足订单的及时交付。

0 i+ @5 Z- M, \( \# r" z2 @; q3 O
什么是MES ?
0 R: C& g9 X  D0 ~! }' N: {* c- f/ c
什么是MES生产执行系统？

MES（Manufacturing Execution System）生产执行系统：是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

精益制造执行系统基于批量过程控制，它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
9 A7 k' e7 L0 K6 p* `% P; [' f

制造企业需要MES生产执行系统

  e% b3 ?7 n2 z; {& S; Y9 Z早在上世纪90年代，MES理论作为一种新颖的提升企业执行力的方法，已被国外诸多企业运用，特别是在信息科技高速发展以及3C因素日趋明显的当今时代，采用先进的IT系统来提升企业素质已经成为管理者们的共识。
/ M) g  d: B. ~1 Q
6 V! s; f$ O( n
MES（制造执行系统）已经开始被更多的企业所关注，MES主要解决了企业供应链中的信息断层问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。
0 \0 @3 w" B' e+ D
0 c' l2 H/ V, V
( G5 N" @% G- @为更多的企业传递MES系统的核心价値观是我们的迫切任务，我们帮助企业快速导入MES系统理论，提供世界级先进水平的MES应用软件，提供人性化的培训以及敏捷的实施服务。


MES的核心价值

2 U0 W6 d, P2 G7 e/ V0 @
直接提升制造执行能力
  |5 l, C- g+ [( d
MES为企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，基于JIT物料拉动实现精益生产，达到及时交付。

物流及生产过程透明

- n, I, Z1 a, \9 e. }( h采用MES系统之后，管理人员通过对瓶颈环节的监控观察，能直达弊病的根源，减少暗箱操作。

) s) T/ \# C/ e" Y准确的召回与追溯性
% f3 G- n% ]$ f- n6 |1 V9 [
通过条码自动识别技术建立物料批次的档案，达到准确、实时的可追溯性，减少企业因召回造成的损失。
. j: d- ?8 A( \" x
* I8 ?2 g! R( ~- o! p精益生产 敏捷制造
- _2 }  Z0 \# o" R% D1 Y- O! T: _
基于批量过程控制原理，基于JIT拉动模式、Lean精益方法、TQM全面质量管理等先进理念帮助企业提高品物流、生产、品质管理。

( `/ ^: b7 O5 i5 Z* R9 o  w! t7 e/ V

精诚MES系统解决方案
9 x# ?% @1 i8 T5 x8 o; W

  ?+ J: R& c! j精诚EAS-MES生产执行系统通过利用电子扫描、DCT(数据采集终端)、Barcode（条形码）、RFID芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取物流过程和生产线在制品、物料与品质信息，建立完整的制造信息数据库及生产控制、品质管理平台，透明化工厂的执行流程，满足生产制程的全面追溯及实时控制需要，并通过SPC等分析工具不断改善产品品质，并提升竞争力。

; O. Y5 \  G) M2 c7 C$ I看得见的执行力！

# @  x! e1 a8 Y  y传统的EPR系统仅仅针对计划制定，没有执行以及反馈单元，MES的出现正好弥补了这一空白环节，订单在MES中被进一步切分为批号或序列号(S/N)采用条型码或是RFID标识之后，MES在每一个重要的生产环节加以同步追踪，并实时记录相关事件以及数据，同时反馈给管理者或上层系统，事无巨细，一切尽在掌握中。


精诚EAS-MES系统功能
8 ^$ e9 @% c( l

! L& u; ?7 r, a4 H' ^9 M. V% V车间计划管理：

结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。

车间劳资管理：

对车间员工劳资信息包括车间人事档案、劳动指标核算、工时统计、奖金及工资劳保核算等进行管理。

班组作业管理：
. [# z) k% w- J, m
8 l: d: M9 |! w$ T根据车间下达的班组日生产计划，对车间具体工作中心（设备）和操作人员下达日生产作业任务，在现场数据采集模块支持下实现生产现场数据的回收。
' j2 y& e) A- o1 X5 h/ [
, v8 x' l" \$ Y5 ~0 N! C
车间成本管理：

完成车间成本核算及帐表处理，对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总。
1 P* B, I2 u7 I2 T/ }5 ?
4 f4 \4 z( \- q) c2 k车间质量管理：
6 V+ P) u1 F$ l
根据生产现场的各种采集数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题。

" t9 X; G* _' Q9 I7 z) u9 Z
, t( r& A0 `8 s. Y+ U车间物料管理：

: e* R  f# {  Z1 T1 l$ v0 D  c. M, P" f对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理功能。


制造资源管理：

对车间设备、设备维护计划、备品备件、工装量具、各类现场测试设备、自动化资源（水、电、煤、温湿度）等制造资源进行管理。
& g0 v2 M* h* [8 |" L( ~0 u
; u* o9 ~- A$ U! ?现场数据采集：
  l/ c+ y: ~' q
采集制造现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其它功能模块提供现场数据。
/ h  K% C/ c. x

' _$ g) @3 A4 [3 m, X- H9 s) o现场采集方式有作业卡片、触摸屏、条码、工业 POS 机、数据采集终端（ PDA 、 IC 卡、指纹识别、RDIF 、现场柔性设备）集成等方式。

! }9 L2 h$ {0 R# r' }2 }5 E* @6 A- T: ~# \* I能力平衡管理：
/ s! ]- N' o, S: n% m$ l3 d
6 S% \- q$ y0 g检查车间执行生产作业计划的可行性，帮助生产计划人员协调能力需求和可用能力之间的关系，对关键工序关键项点的数据加以分析。
$ F$ q) y. _, Q) r- Z
  D  c$ T0 a3 p; L4 u0 e辅助决策管理：

提供车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

5 t& @3 L! W1 k* d# H基础数据管理：

4 L. q7 f* X0 L) L6 o8 r对系统涉及的 BOM 数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并实现与 PDM、CAPP 系统集成。
/ D' k6 B& ]* r! A' D3 j. k" K
1 B$ U! Z# c9 A6 l* _: k4 ?. C系统配置管理：

提供系统初始化和用户权限管理功能，实现数据的自动化备份和恢复。
# `1 {8 c0 k+ r7 n; ^) y- h

8 ]5 K8 ^9 _8 x9 L( s精诚WMS条码仓储物流系统
  U& q. _4 K" S; l
精诚WMS条码仓储系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。通过科学的编码，还可方便地进行物资的批次、保质期等进行管理。






WMS系统功能：

Ø 库区库位管理
1 |+ x1 u, `8 c  @; X# S% S. @
: O* T0 w" N' d- C5 u+ GØ 采购入库质检

# I: V5 g/ r  z* ]* qØ 备料拣货配料

Ø 库内盘点调拨等
7 ?; y# {' Z' t) [2 n& |
  N7 \% g8 h7 j. BØ 销售出库管理
) H. Q5 {* s7 g4 r" \
) Y+ F# [1 z8 g8 M3 }: J* vØ 装箱点件运输管理

Ø 信息查询与追溯


精诚软件PDA RFID条码配套硬件
- e; ]# j/ U# B; @( O2 d* w
' b2 D0 q( V' C( @精诚条码管理系统（MES WMS EAM RFID）需要基于大量的网络硬件设备和条码

" ]/ z" a% R7 o, P8 ?扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提。
# k' T& r5 [( u* h' F
4 o, i8 d6 }. m2 c
8 b5 q  D/ I& y; H+ q3 S8 X: M条码硬件设备包括：
0 {* y8 u$ b$ y. \* S0 Q! s( C) H
服务器： HP/IBM服务器：志强2.8×2/2G/72G×3/千兆网卡以上
" V+ Y; r& V+ [1 i
无线移动采集器：用于物流出入库质检环节

条码扫描枪：用于生产线数据采集
3 f2 M& n/ u+ z+ ]5 W
无线AP：（SYMBOL-AP5131）无线网络

( n5 M0 w- o+ ]1 J  A/ G条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）

LED车间看板：（LED车间显示看板）

. f' X% V0 j7 d: C6 W4 Q工业平板电脑：（工业生产线平板电脑）
; R0 E2 A, [/ w4 C, V
串口服务器：（用于工业串口设备联网）

8 C' a+ U1 `/ G' ~& ]一维二维条码标签纸及相关耗材

RFID条码标签、打印机、试读设备等。
3 x- S1 \% y# k9 N& q

$ g% w, j8 f5 z+ Y% w/ U+ F条码系统实施效益

* 生产命令传达更快捷
# c: \, ~9 s- w9 b+ y
* z. {( L- I& h' ~+ w* 制造周期Cycle Time的降低
+ m, p: V) p3 h
* 产品合格率提高
& j, L8 `9 ^2 S( q$ x: e/ h8 D
0 k/ d5 Q2 L1 M* 满足生产管理以及品质管理的真实要求
- F7 K: F" z" @9 O
5 o- @4 P1 D9 e! z* 及时根据消耗来供给物料

4 [) F5 c) s6 k3 y8 u* 防止人员误操作

( y4 z2 J" P  U- R1 W) K$ @+ L( D3 S* 从库房开始到成品出货的物流记录
( w7 J. q' O4 A3 h. A4 f* b
$ o& ~* y- e) c" Z% n) \4 c* 减少文档使用错误

* 提高人员的操作技能并增加工作兴趣

2 k3 x6 ]* a3 z! _( [* 提高生产线异常事件的可见度并反馈

0 d+ Z6 I. A2 T* 监督工作更严密
6 _$ ~. |$ h- d/ m
7 ~5 s, K$ _$ n) J1 [& d0 O% d* 物流方向明确，所有来源态皆可查询

* 货品接受，发运更准时
8 J+ y- C  f" E9 [/ D
* 报表数据更准确、更详细、更及时
+ a9 m( ]; a1 {4 H) \
; j% a+ R: U; ]/ ~( D* 5W+1H机制能很好地执行


/ d' `1 E9 ~+ U( [
更多信息
: W- H5 K) i7 S: P( n
& ]. s7 I; r2 L. C  F- J- |如果您想详细了解此解决方案将如何帮助您实现制造业生产运作的转型，请联系精诚软件业务代表。或者访问：
/ z* F2 z) y0 J# \/ g9 J/ u+ M- @
http://www.easchina.com
2 D7 V) L3 {( ?6 L) K4 u
4 N2 w9 o; G7 ?$ p/ |- w$ e: Shttp://www.eassoftware.com.cn
, @& t: X, u( d& b" E7 j
邮件：eassoft@163.com
# N$ i( d; P/ C7 L
电话：010-83358101 83358102
! I, i8 I" F9 r8 x9 G) C4 A4 ~$ n
手机：13910007392
5 P4 T) y" o" W1 h2 f
精诚软件公司总部位于：

( f* K& R) t4 H4 U, D- n0 {9 i0 @2A sengen International tower
* X- V; t' D# X8 I+ A4 {8 X
2 X3 d8 b+ O5 v. b2 g! r! y' lLaiguangying chaoyang, Beijing